Критични параметри за калемове за црево који се користе у петрохемијским радним условима отпорним на експлозију

1. Класификација опасних{1}}области

Први параметар је класификација подручја инсталације.

Петрохемијска постројења нису једнолично опасне. Различите локације могу имати различите нивое изложености запаљивим гасовима или парама.

За опасности од гаса, паре и магле, опасне области се обично класификују у Зону 0, Зону 1 и Зону 2 према ИЕЦ/АТЕКС приступу зонама.

Поједностављено:

Конфигурација котура за црево мора бити компатибилна са класификацијом локације на којој ће бити инсталирана. Ово је полазна тачка за цео процес селекције.

2. Сертификат заштите{1}}од ​​експлозије

Након идентификације опасног подручја, следећи параметар је важећи сертификат.

У зависности од циљног тржишта и захтева пројекта, сертификација може укључивати системе као што су:

• ■АТЕКС
• ■ИЕЦЕк
• ■УЛ или други национални системи сертификације
• ■Одобрења за локална{0} опасна подручја

Купац треба да затражи стварне информације о сертификацији уместо да се ослања на изјаве као што су:

Документација о сертификацији треба да идентификује применљиве карактеристике заштите опреме и услове коришћења.

Ово постаје посебно важно када колут укључује електричну опрему. Механички колут са-опругом и моторизовани котур немају исте захтеве за сертификацију јер су њихови профили извора{2}}извора различити.

3. Група гасова или класификација супстанци

Опасна атмосфера такође мора бити идентификована. Петрохемијска постројења могу да садрже различите гасове и паре са различитим карактеристикама паљења.

Релевантне информације могу укључивати:

• ✔Тип гаса или паре
• ✔Група гаса
• ✔Карактеристике паљења
• ✔Температура самозапаљења
• ✔Тачка паљења
• ✔Концентрација процеса
• ✔Очекивани услови пуштања

Одабрана опрема мора бити прикладна за стварну опасну атмосферу. Из тог разлога, спецификација пројекта треба да идентификује укључену супстанцу уместо да описује примену само као „нафтну индустрију“ или „петрохемију“.

4. Температурна класа

Максимална температура површине је критичан параметар за опрему{0}}опасних подручја. Потенцијални извор паљења не мора бити електрична варница. Довољно врућа површина такође може запалити запаљиву атмосферу.

Могуће компоненте за{0}}генерисање топлоте у колуту црева укључују:

Према томе, колут треба проценити на његову максималну температуру површине под предвиђеним радним условима. Класификација температуре треба да одговара карактеристикама паљења околне атмосфере.

5. Распон температуре околине

Петрохемијска постројења могу бити изложена значајним температурним варијацијама.

Колут може да ради:

• На отвореном
• Под директном сунчевом светлошћу
• У близини опреме за вруће процесе
• У хладним климама
• У затвореним процесним просторима
• У областима са брзим променама температуре

Током набавке треба навести потребан опсег температуре околине.

Температура утиче на:

Не би се аутоматски требало претпоставити да је колут погодан за стандардну унутрашњу радионицу погодан за рафинеријску инсталацију на отвореном.

6. Тип течности

Радни медијум је један од најважнијих параметара{0}}мота за црево.

Могући петрохемијски медији укључују:

• ►Диесел
• ►Бензин
• ►Уље за подмазивање
• ►Хидраулично уље
• ►Растварачи
• ►Хемијске течности
• ►Течности за чишћење
• ►Процес угљоводоника

Компоненте црева и унутрашњег колута морају бити компатибилне са одређеним медијумом.

Компатибилност са течностима утиче на:

Материјал унутрашње цеви|Заптивни материјал|Окретна конструкција|Фиттингс|Спојнице|Ојачање црева

Црево погодно за воду не може се аутоматски користити за пренос угљоводоника.

7. Хемијска компатибилност

Хемијска компатибилност треба да се процени под стварним радним условима.

Због тога би требало проверити комплетан пут течности уместо да процењујете само поклопац црева.

8. Радни притисак црева

Радни притисак се мора успоставити пре избора колута.

У спецификацији треба разликовати:Нормалан радни притисак, Максимални дозвољени радни притисак, Скокови притиска, иТест притисак.

Сам колут не одређује ниво притиска склопа црева.

Свака компонента{0}}која садржи притисак мора бити погодна за предвиђену услугу.

9. Пренапон притиска

Неки системи преноса доживљавају флуктуације притиска.

Притисак се може брзо повећати када:

• Вентил се затвара
• Пумпа се покреће или зауставља
• Пребацива се линија за пренос
• Млазница је затворена
• Проток је изненада ограничен

Спецификација намотаја за црево заснована само на стабилном{0}}притиску стога може бити непотпуна. За апликације високог{2}}притиска, треба узети у обзир пролазне услове притиска током избора црева и котура.

10. Унутрашњи пречник црева

ИД црева треба изабрати у складу са потребном брзином протока и карактеристикама течности.

Мало црево може створити:

Прекомерни губитак притиска|Већа брзина протока|Повећана отпорност на пумпање|Смањена ефикасност преноса

Захтевани ИД треба стога израчунати из стварних захтева процеса. Колут такође мора физички да прихвати одабрано црево.

11. Спољни пречник црева

ОД црева одређује да ли се црево може правилно одложити на бубањ. Колут који је оцењен за одређену дужину црева можда неће да прими исту дужину црева-већег пречника.

Капацитет бубња зависи од:

• Продужни спољашњи део црева и дужина
• Пречник језгра бубња и пречник прирубнице
• Распоред намотаја

Ово је посебно важно за ојачана хемијска и хидраулична црева.

12. Дужина црева

Дужина црева треба да буде заснована на стварном радном опсегу.

Исправна дужина треба да обезбеди потребан домет без непотребног капацитета за складиштење црева.

13. Минимални радијус савијања

Црево мора остати унутар свог минималног радијуса савијања. Ово је посебно важно када се црево више пута намотава на бубањ. Бубањ који је премали може довести до превеликог напрезања савијања на цреву.

Могуће последице укључују:

Замор арматуре|Цовер црацкинг|Кинкинг|Смањен радни век|Напрезање везе

Пречник бубња стога треба изабрати у складу са стварним захтевима црева за савијање.

14. Конструкција црева

Конструкција петрохемијских црева може укључивати неколико слојева:Унутрашња цев → арматура → спољни поклопац. Сваки слој има другачију функцију.

• Унутрашња цев:Обезбеђује хемијску компатибилност.
• Појачање:Пружа отпорност на притисак.
• Спољни поклопац:Пружа заштиту од абразије, временских прилика, уља, хемикалија и механичких оштећења.

За апликације у опасним{0}}областима, можда ће бити потребно навести и електричне карактеристике.

15. Статички електрицитет

Статички електрицитет је главна ствар при руковању одређеним запаљивим течностима. Кретање течности може да генерише електростатички набој у зависности од проводљивости флуида, брзине протока, конструкције црева, дужине црева, особина течности и конфигурације система.

Ако се наелектрисање акумулира и затим испразни као варница, може постати извор паљења.

Према томе, систем колута за црево може захтевати одговарајуће:

Проводно црево|Статично-цијев за дисипацију|Бондинг|Гроундинг|Електрични континуитет

16. Електрични отпор црева

За апликације које укључују запаљиве течности или паре, електрична својства црева могу бити део спецификације набавке.

Релевантни параметри могу укључивати:

• Електрични отпор
• Цондуцтивити
• Статичка дисипација
• Континуитет кроз арматуре

Вредност треба да се процени за комплетан склоп црева, а не само за гумени или полимерни материјал.

17. Уземљење и везивање

Уземљење обезбеђује контролисан пут за расипање електричног набоја.

У зависности од дизајна, можда ће бити потребно размотрити електрични континуитет у:

Оквир колута → бубањ → окретни → црево → прикључак → опрема за пријем

Тачке уземљења треба да остану:

Механички осигуран|Електрично континуирано|Заштићено од корозије|Доступан за преглед

Боја, корозија или механичка оштећења могу угрозити електрични континуитет.

18. Електричне компоненте

Моторизовани колути за црева захтевају додатну електричну процену.

Потенцијалне електричне компоненте укључују:

Свака компонента инсталирана у опасном подручју може да утиче на дизајн{0}}заштите од експлозије. Стога се сертификација појединачних компоненти и сертификација комплетне конфигурације опреме морају разматрати заједно.

19. Снага и обртни момент мотора

За колутове са мотором{0}}, снагу мотора не треба бирати само према дужини црева.

Потребан обртни момент зависи од:

• Тежина и крутост црева
• Радијус бубња и оријентација монтаже
• Отпор намотаја, радна брзина и трење вођице црева

Тешко црево може захтевати знатно већи обртни момент од лаганог црева исте дужине. Мотор и мењач стога треба изабрати на основу стварног механичког оптерећења.

20. Брзина премотавања уназад

Брзина премотавања утиче и на продуктивност и на безбедност у раду.

Одговарајућа брзина треба да буде усклађена са тежином црева, дужином и радним окружењем.

21. Обртни момент опруге

За колутове са{0}}опругом, обртни момент опруге је критичан механички параметар.

Опруга мора да генерише довољно обртног момента да савлада:Тежина црева, Отпор на бубањ, Трење лежајева, Водичко трење, иКрутост црева.

У исто време, прекомерна сила опруге може изазвати агресивно повлачење. Колут би стога требало да буде конфигурисан за стварну спецификацију црева, а не да се користи генеричко подешавање опруге.

22. Механички извори паљења

Уклањање електричних компоненти не елиминише аутоматски ризик од паљења.

Механички извори паљења могу укључивати:

Трење|Импацт|Превисока температура лежаја|Механички квар|Неправилно подмазивање|Контакт између покретних металних компоненти

Колут треба стога дизајнирати и одржавати тако да спречи ненормално механичко загревање и неконтролисани контакт.

23. Стање лежаја

Лежајеви подржавају ротирајући бубањ и утичу на радни отпор.

Покварени лежај може довести до:

Повећано трење|Бука|Вибратион|Топлота|Неусклађеност бубња

У опасном окружењу, ненормално стварање топлоте је посебно важно. Провера лежајева би стога требало да буде део плана одржавања.

24. Спецификација окретања

Окретница је ротирајућа веза течности између стационарне доводне линије и котура.

Мора се одабрати према:

Радни притисак|Компатибилност са течностима|Температура|Величина везе|Захтеви за ротацију|Заптивни материјал

Окретни елемент такође треба заштитити од прекомерног спољашњег механичког оптерећења. Доводна цев треба да буде правилно подупрта, а не да преноси своју тежину на обртни елемент.

25. Материјал заптивача

Отказивање заптивке може изазвати цурење чак и када само црево остане неоштећено.

Материјал за заптивање треба одабрати према:

• Течност и температура
• Притисак и излагање хемикалијама
• Трајање услуге

Заптивке за окретање и спојеве треба проценити заједно са материјалом црева.

26. Отпорност на корозију

Петрохемијске инсталације могу изложити опрему: угљоводоницима, сланом спреју, влази, хемикалијама за чишћење, временским приликама на отвореном и кондензацији.

Заштита од корозије може укључивати:

Избор материјала треба да одражава стварно окружење, а не да претпоставља да све петрохемијске инсталације имају исте услове корозије.

27. Отпор поклопца црева

Спољни поклопац црева може бити изложен супстанцама изван црева. На пример, црево које носи хидраулично уље може такође наићи на изливање горива, хемикалије за чишћење, излагање УВ зрачењу, блато, слану воду или абразивне површине.

Спољни поклопац би стога требало да буде изабран за околно окружење као и за унутрашњи медиј.

28. Монтажна снага

Монтажна конструкција мора издржати више од статичке тежине котура. Динамичке силе се стварају када оператер повуче црево.

Систем монтаже треба узети у обзир:

Тежина колута|Тежина црева|Вучна сила|Сила премотавања|Вибратион|Импацт|Бочно учитавање

За тешке{0}}мотаве може бити потребно структурно ојачање.

29. Смер повлачења црева

Положај уградње треба да одговара нормалном смеру кретања црева.

Прекомерно бочно повлачење може повећати оптерећење на:Водич за црево, Друм, Схафт, Лежајеви, Монтажни носач, иСвивел. Такође може створити неравномерно намотавање и хабање црева.

Колут треба да буде постављен тако да најчешћи пут црева буде директан колико и практичан.

30. Водич за црево

Водич за црево контролише како црево улази и излази из бубња. Правилно дизајниран водич може смањити хабање, напрезање савијања, бочно оптерећење и неравномерно намотавање.

Материјал и геометрија водича треба да буду одговарајући за црево. Водич не би требало да уводи непотребно трење или оштре контактне тачке.

31. Чеп за црево

Чеп одређује коначну приступачну позицију црева. Требало би да буде безбедно причвршћен и правилно постављен.

Оштећени чеп може дозволити да се црево превише увуче у котур. Чеп који је превише лабав може такође створити удар или вибрацију током поновљене операције.

32. Избор спојнице и млазнице

Излазна спојница или млазница треба да одговарају апликацији.

Важни параметри укључују:

Радни притисак|Компатибилност са течностима|Величина везе|Механизам за закључавање|Метода заптивања|Материјал|Потребна брзина протока

За запаљиве течности, случајно искључење или цурење треба да се третирају као{0}}забринутост за безбедност процеса.

33. Заштита животне средине

Колуту је можда потребна заштита од: прашине, кише, кондензације, контаминације уљем, прскања хемикалија и УВ зрачења.

Заштиту електричног кућишта треба размотрити одвојено од заштите од експлозије.

Кућиште са високим степеном{0}}заштите од уласка не чини електричну компоненту аутоматски погодном за експлозивну атмосферу.

34. Локација инсталације

Колут треба поставити тамо где може да обавља своју функцију без уношења додатних опасности.

Избегавајте локације на којима црево може да контактира:

Хот пипес|Ротациона опрема|Точкови возила|Оштре ивице|Машине за селидбу|Путеви{0} са великим саобраћајем

Пре уградње треба размотрити комплетан пут црева.

35. Спољна петрохемијска постројења

Инсталације на отвореном захтевају додатно разматрање: сунчевог зрачења, кише, влаге, ветра, прашине, промене температуре и изложености соли.

Избор материјала и површинска обрада треба да одражавају изложеност животне средине. За приобална петрохемијска постројења, заштита од корозије може захтевати већу пажњу него у затвореном затвореном процесном простору.

36. Избор механизма за премотавање

Механизам за премотавање треба да одговара цреву и радном циклусу.

37. Радни циклус

Очекивани број радних циклуса треба укључити у избор. Колут који се користи неколико пута дневно има различите механичке захтеве у односу на колут који се непрекидно користи у производној станици.

Апликације високог{0}}циклуса могу убрзати хабање:

Спринг|Лежајеви|Водич|Механизам за закључавање|Свивел|Црево

Према томе, колут треба изабрати у складу са стварном радном фреквенцијом.

38. Вибрације

Петрохемијска постројења могу да садрже пумпе, компресоре, моторе и другу ротирајућу опрему.

Континуирана вибрација може утицати на:Причвршћивачи, Лежајеви, Прикључци црева, Електрични прикључци, иМонтажни носачи.

Колут треба да буде безбедно монтиран, а причвршћиваче треба повремено проверавати тамо где су вибрације значајне.

39. Приступачност одржавања

Колут инсталиран у опасном подручју мора остати у функцији.

Особље за одржавање ће можда требати приступ:

Хосе|Свивел|Фиттингс|Тачка уземљења|Лежајеви|Опружни механизам|Мотор|Електрични прикључци

Колут не би требало да се поставља у положај који непотребно отежава рутинску проверу.

40. Одржавање опреме{1}}заштићене од експлозије

Одржавање није само питање одржавања ваљка у функцији. Такође мора да сачува карактеристике{1}}заштите опреме од експлозије.

Посебну пажњу треба обратити на:

• Сертификована кућишта и кабловске уводнице
• Заптивке, уземљење и електрични прикључци
• Стање површине и механички интегритет

Неовлашћена модификација или замена сертификованих компоненти може утицати на усклађеност опреме.

41. Избегавајте неодобрене измене

Уобичајене модификације које могу да утичу на погодност{0}}опасних подручја обухватају:

Замена мотора|Додавање прекидача|Бушење кућишта|Замена кабловских уводница|Додавање сензора|Промена уземљења|Промена електричних инсталација

Свака модификација треба да се процени у односу на сертификацију опреме и применљиве инжењерске захтеве.

42. Провера стања црева

Цријево треба прегледати на:

Црево може остати под притиском чак и када спољна оштећења нису одмах очигледна. Редовне инспекције су стога од суштинске важности у областима високог{1}}ризичних процеса.

43. Детекција цурења

Потенцијалне тачке цурења укључују: црево, закретни спој, спојнице, спојнице, заптивке и прикључке добоша.

Мало цурење може створити већу опасност ако је течност испарљива или запаљива.

Због тога треба проверити околину на: Влажност, Капање, Мирис, Остатак, Губитак притиска.

Свако абнормално цурење треба одмах испитати.

44. Захтеви за документацију

За критичну петрохемијску инсталацију, техничка документација треба да идентификује:

Модел колута|Спецификација црева|Радни притисак|Дужина црева|Флуид|Температура|Класификација опасних{0}}области|Цертифицатион|Уземљење|Захтеви за инсталацију|Упутства за одржавање

Документација је посебно важна када ће се опрема касније сервисирати или заменити.

45. Практична спецификација набавке

Технички захтев за понуду или спецификацију опреме може се организовати на следећи начин:

Овај формат даје произвођачу довољно техничких информација да правилно одабере или конфигурише колут.

46. ​​Уобичајене грешке при избору

47. Препоручени редослед избора

За котур за петрохемијско црево, процес одабира треба да следи дефинисани редослед.

48. Преглед критичних параметара

Комплетан избор се може сажети у седам група:

49. Завршна инжењерска разматрања

Колут за црево за петрохемијске услуге треба изабрати као интегрисани систем, а не као изоловани механички производ.

Ови параметри су у интеракцији једни са другима. На пример, повећање дужине црева повећава тежину црева. Повећана тежина црева мења обртни момент премотавања. Веће црево може захтевати већи бубањ. Већи бубањ поново мења захтев за обртним моментом. Ако се котур покреће мотором{5}}, то може утицати на избор мотора и мењача. Ако је котур инсталиран у опасном подручју, мотор и електричне компоненте такође морају да задовоље применљиве захтеве{7}}заштите од експлозије.

Према томе, избор колута за црево треба да се заснива на комплетном оперативном омоту, а не на једној спецификацији каталога.